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Le parc machine de Systèmes-Attum

Le parc machine: Systèmes-Attum dispose dans ses ateliers d'un parc machine moderne et performant pour assurer la conception de l'ensemble de ses produits. En voici le descriptif détaillé:

 

Poinçonnage en Commande numérique:

-1 centre SG6 FINN POWER. Combiné poinçonneuse, cisaille avec chargement et déchargement. Puissance: 300 KN. Tourelle: 20 stations (soit 50 outils). Capacité: 1500 x 3000 mm.

pastedGraphic.tiff ¨ -1 centre SG5 FINN POWER. Combiné poinçonneuse, cisaille avec chargement et déchargement. Puissance: 270 KN. Tourelle: 21 stations (soit 47 outils). Capacité: 1250 x 2500 mm.

 

Découpage Laser:

-1 centre de découpe LASER MAZAK NTX 1500 Watts Dimensions: 1250 x 2500 mm Capacité Inox: jusqu'à 6 mm, acier jusqu'à 10 mm et aluminium jusqu'à 4 mm.

 

Découpe et Emboutissage sur Presse:

-1 presse Hubert Juy Legros - 60 T -2 presses Hulot - 20 T

 

Pliage en Commande Numérique:

-1 centre de pliage automatique comprenant: -1 presse plieuse BEYELER PR 10 - 3 mètres - 100 T -1 robot ABB 6 axes - capacité 30K -convoyeur - palettiseur de pièces

 -1 presse plieuse AMADA type HFP 100 - 3 - S. 7 axes - 3 mètres - 100 T Col de cygne: 420 mm Course: 200 mm

 

-1 presse plieuse AMADA type ITPS. 5 axes - 2 mètres - 50 T Col de cygne: 400 mm Course: 100 mm

4 presses plieuses AMADA PROMECAM type 50/20 - 50/25. 2 mètres et 2,5 mètres - 50 T Col de cygne: 400 mm Course: 100 mm

-2 presses plieuses PROMECAM type 25/12 - 1 mètre - 25 T

 

Soudure:

-1 poste de soudure TIG -3 postes de soudure MIG -6 postes de soudure par points type : ARO - TECNA - LANGUEPIN -2 postes de percussion

 

Moyens de Contrôle:

-Marbre de contrôle 1000 x 600 -Colonne de mesure MITUTOYO (Hauteur 600 mm) à palpeur électronique et affichage digital. -Comparateur sur pied.

 

Les moyens de production peinture de Systèmes-Attum

 

Systèmes-Attum assure sur son site de Champignelles (89), via l'entité Sotrasur, les opérations de traitement de surface ( poudrage époxy ).

Notre savoir-faire s'articule autour des points suivants:

Poudrage époxy :

• chaîne de poudrage de 170 mètres (dimensions maximales des pièces poudrées= 3000 mm).

• tunnel de traitement: dégraissage, phosphatage et rinçage.

• 2 cabines de poudrage robotisées et 1 cabine manuelle à 2 postes.

• refroidissement des pièces par ventilation.

• appareils de contrôle Minitest et test de quadrillage.

 

Traitement électrolytique en partenariat (zinguage, bichromatage, oxydation anodique, alodine...)

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